اعلی درجہ حرارت والے گھریلو آلات جیسے اوون، گرلز اور مائیکرو ویو اوون میں استعمال ہونے والے ٹمپریچر سینسرز کو پیداوار میں انتہائی درستگی اور بھروسے کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ ان کا براہ راست تعلق آلات کی حفاظت، توانائی کی کارکردگی، کھانا پکانے کے اثر اور سروس لائف سے ہوتا ہے۔ پیداوار کے دوران جن اہم امور پر سب سے زیادہ توجہ کی ضرورت ہوتی ہے ان میں شامل ہیں:
I. بنیادی کارکردگی اور قابل اعتماد
- درجہ حرارت کی حد اور درستگی:
- ضروریات کی وضاحت کریں:درست طریقے سے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی وضاحت کریں جس کی پیمائش کرنے کے لیے سینسر کی ضرورت ہے (مثال کے طور پر، 300°C+ تک اوون، ممکنہ طور پر زیادہ، مائکروویو کیویٹی کا درجہ حرارت عام طور پر کم لیکن تیزی سے گرم ہوتا ہے)۔
- مواد کا انتخاب:تمام مواد (سینسنگ عنصر، موصلیت، انکیپسولیشن، لیڈز) کو زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کے علاوہ حفاظتی مارجن کو طویل مدتی کارکردگی میں کمی یا جسمانی نقصان کے بغیر برداشت کرنا چاہیے۔
- انشانکن کی درستگی:پیداوار کے دوران سخت بائننگ اور انشانکن کو لاگو کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آؤٹ پٹ سگنلز (مزاحمت، وولٹیج) پوری ورکنگ رینج (خاص طور پر اہم پوائنٹس جیسے 100°C، 150°C، 200°C، 250°C) میں اصل درجہ حرارت سے مماثلت رکھتے ہیں، آلات کے معیارات کو پورا کرتے ہیں (عام طور پر ±1°C یا ±1%C)۔
- تھرمل رسپانس ٹائم:تیز رفتار کنٹرول سسٹم کے رد عمل کے لیے مطلوبہ تھرمل رسپانس سپیڈ (وقت مستقل) حاصل کرنے کے لیے ڈیزائن (تحقیقات کا سائز، ڈھانچہ، تھرمل رابطہ) کو بہتر بنائیں۔
- طویل مدتی استحکام اور عمر:
- مواد کی عمر:سینسنگ عناصر (مثلاً، این ٹی سی تھرمسٹرز، پی ٹی آر ٹی ڈی، تھرموکوپلز)، انسولیٹر (مثلاً، ہائی ٹمپریچر سیرامکس، اسپیشلٹی گلاس) کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کی عمر کے خلاف مزاحم مواد کا انتخاب کریں، اعلی درجہ حرارت کی طویل نمائش کے دوران انکیپسولیشن کم سے کم بہاؤ کے ساتھ مستحکم رہے۔
- تھرمل سائیکلنگ مزاحمت:سینسر بار بار ہیٹنگ/کولنگ سائیکل (آن/آف) برداشت کرتے ہیں۔ تھرمل ایکسپینشن (CTE) کے میٹریل گتانک مطابقت پذیر ہونے چاہئیں، اور ساختی ڈیزائن کو کریکنگ، ڈیلامینیشن، لیڈ ٹوٹنے، یا بڑھنے سے بچنے کے لیے تھرمل تناؤ کو برداشت کرنا چاہیے۔
- تھرمل شاک مزاحمت:خاص طور پر مائیکرو ویو میں، ٹھنڈا کھانا شامل کرنے کے لیے دروازہ کھولنے سے گہا کے درجہ حرارت میں تیزی سے کمی واقع ہو سکتی ہے۔ سینسر کو درجہ حرارت کی اس طرح کی تیز رفتار تبدیلیوں کو برداشت کرنا چاہیے۔
II مواد کا انتخاب اور عمل کا کنٹرول
- اعلی درجہ حرارت مزاحم مواد:
- حساس عناصر:NTC (عام، خصوصی ہائی-ٹیمپ فارمولیشن اور گلاس انکیپسولیشن کی ضرورت ہوتی ہے)، Pt RTD (بہترین استحکام اور درستگی)، K-Type Thermocouple (قابل لاگت، وسیع رینج)۔
- موصلیت کا مواد:ہائی ٹمپریچر سیرامکس (ایلومینا، زرکونیا)، فیوزڈ کوارٹز، خاص ہائی ٹمپریچر گلاس، میکا، پی ایف اے/پی ٹی ایف ای (کم قابل اجازت درجہ حرارت کے لیے)۔ اعلی درجہ حرارت پر کافی موصلیت مزاحمت کو برقرار رکھنا چاہئے۔
- انکیپسولیشن/رہائشی مواد:سٹینلیس سٹیل (304، 316 عام)، انکونیل، ہائی ٹیمپ سیرامک ٹیوب۔ سنکنرن، آکسیکرن کے خلاف مزاحمت اور اعلی مکینیکل طاقت ہونی چاہیے۔
- لیڈز/وائرز:ہائی temp مصر کی تاریں (مثال کے طور پر، نیکروم، کنتھل)، نکل چڑھایا تانبے کے تار (ہائی ٹینپ موصلیت کے ساتھ جیسے فائبر گلاس، ابرک، PFA/PTFE)، معاوضہ کیبل (T/Cs کے لیے)۔ موصلیت درجہ حرارت مزاحم اور شعلہ retardant ہونا چاہئے.
- سولڈر/جوائنٹنگ:زیادہ درجہ حرارت کا سولڈر (مثلاً، سلور سولڈر) یا بغیر سولڈر کے طریقے جیسے لیزر ویلڈنگ یا کرمپنگ استعمال کریں۔ معیاری سولڈر اعلی درجہ حرارت پر پگھل جاتا ہے۔
- ساختی ڈیزائن اور سگ ماہی:
- مکینیکل طاقت:تنصیب کے دباؤ (مثلاً، داخل کرنے کے دوران ٹارک) اور آپریشنل بمپس/وائبریشن کو برداشت کرنے کے لیے تحقیقات کا ڈھانچہ مضبوط ہونا چاہیے۔
- ہرمیٹیسٹی/سیلنگ:
- نمی اور آلودگی کی روک تھام:پانی کے بخارات، چکنائی، اور کھانے کے ملبے کو سینسر کے اندرونی حصے میں گھسنے سے روکنے کے لیے ضروری – ناکامی کی ایک اہم وجہ (شارٹ سرکٹس، سنکنرن، بہاؤ)، خاص طور پر بھاپ دار/چکنائی والے تندور/رینج والے ماحول میں۔
- سگ ماہی کے طریقے:شیشے سے دھات کی سگ ماہی (زیادہ قابل اعتماد)، اعلی درجہ حرارت ایپوکسی (سخت انتخاب اور عمل کے کنٹرول کی ضرورت ہے)، بریزنگ/او-رنگز (ہاؤسنگ جوائنٹ)۔
- لیڈ ایگزٹ سیل:ایک اہم کمزور نقطہ جس پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر، شیشے کی مالا کی مہریں، ہائی temp sealant بھرنا)۔
- صفائی اور آلودگی کا کنٹرول:
- پیداواری ماحول کو دھول اور آلودگیوں کو کنٹرول کرنا چاہیے۔
- تیل، بہاؤ کی باقیات وغیرہ کو متعارف کرانے سے بچنے کے لیے اجزاء اور اسمبلی کے عمل کو صاف رکھا جانا چاہیے، جو تیز رفتاری سے اتار چڑھاؤ، کاربنائز، یا خراب ہو سکتے ہیں، کارکردگی اور عمر کو کم کر سکتے ہیں۔
III الیکٹریکل سیفٹی اور برقی مقناطیسی مطابقت (EMC) - خاص طور پر مائیکرو ویوز کے لیے
- ہائی وولٹیج موصلیت:مائیکرو ویوز میں میگنیٹرون یا HV سرکٹس کے قریب سینسرز کو خرابی کو روکنے کے لیے ممکنہ ہائی وولٹیجز (مثلاً کلو وولٹ) کو برداشت کرنے کے لیے موصل ہونا چاہیے۔
- مائکروویو مداخلت مزاحمت / غیر دھاتی ڈیزائن (مائیکرو ویو گہا کے اندر):
- تنقیدی!سینسر براہ راست مائکروویو توانائی کے سامنےدھات پر مشتمل نہیں ہونا چاہئے(یا دھاتی حصوں کو خصوصی شیلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے)، بصورت دیگر آرکنگ، مائکروویو ریفلیکشن، زیادہ گرم ہونا، یا میگنیٹران کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
- عام طور پر استعمال کریں۔مکمل طور پر سیرامک انکیپسلیٹڈ تھرمسٹرز (NTC)، یا ویو گائیڈ/شیلڈ کے باہر دھاتی تحقیقات کو ماؤنٹ کریں، غیر دھاتی تھرمل کنڈکٹرز (مثلاً، سیرامک راڈ، ہائی-ٹیمپ پلاسٹک) کا استعمال کرتے ہوئے گرمی کو کیویٹی پروب میں منتقل کریں۔
- مائیکرو ویو توانائی کے رساو یا مداخلت کو روکنے کے لیے لیڈز کو شیلڈنگ اور فلٹرنگ کے لیے بھی خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
- EMC ڈیزائن:سینسرز اور لیڈز کو مداخلت (تابکاری) کا اخراج نہیں کرنا چاہیے اور مستحکم سگنل کی ترسیل کے لیے دوسرے اجزاء (موٹرز، SMPS) سے مداخلت (استثنیٰ) کی مزاحمت کرنی چاہیے۔
چہارم مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول
- سخت عمل کنٹرول:سولڈرنگ temp/time، سگ ماہی کے عمل، encapsulation کیورنگ، صفائی کے اقدامات وغیرہ کے لیے تفصیلی وضاحتیں اور سختی سے پابندی۔
- جامع جانچ اور برن ان:
- 100% کیلیبریشن اور فنکشنل ٹیسٹ:متعدد درجہ حرارت پوائنٹس پر مخصوص کے اندر آؤٹ پٹ کی تصدیق کریں۔
- ہائی ٹمپریچر برن ان:ابتدائی ناکامیوں کو اسکرین کرنے اور کارکردگی کو مستحکم کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے درجہ حرارت سے تھوڑا اوپر کام کریں۔
- تھرمل سائیکلنگ ٹیسٹ:ساختی سالمیت اور استحکام کی توثیق کرنے کے لیے متعدد (مثلاً، سینکڑوں) اعلی/کم سائیکلوں کے ساتھ حقیقی استعمال کی تقلید کریں۔
- موصلیت اور ہائی پاٹ ٹیسٹنگ:لیڈز اور لیڈز/ہاؤسنگ کے درمیان موصلیت کی طاقت کی جانچ کریں۔
- مہر کی سالمیت کی جانچ:مثال کے طور پر، ہیلیم لیک ٹیسٹنگ، پریشر ککر ٹیسٹ (نمی مزاحمت کے لیے)۔
- مکینیکل طاقت کی جانچ:مثال کے طور پر، پل فورس، موڑ ٹیسٹ.
- مائیکرو ویو کی مخصوص جانچ:مائکروویو ماحول میں آرسنگ، مائکروویو فیلڈ مداخلت، اور عام آؤٹ پٹ کے لیے ٹیسٹ کریں۔
V. تعمیل اور لاگت
- حفاظتی معیارات کی تعمیل:مصنوعات کو ٹارگٹ مارکیٹس کے لیے لازمی حفاظتی سرٹیفیکیشنز کو پورا کرنا چاہیے (مثلاً، UL, cUL, CE, GS, CCC, PSE, KC)، جس میں مواد، تعمیرات اور تھرمل سینسرز کی جانچ کے لیے تفصیلی تقاضے ہوتے ہیں (جیسے، اوون کے لیے UL 60335-2-9، مائیکرو ویوز کے لیے UL 923)۔
- لاگت کنٹرول:آلات کی صنعت لاگت کے لحاظ سے انتہائی حساس ہے۔ بنیادی کارکردگی، وشوسنییتا اور حفاظت کی ضمانت دیتے ہوئے اخراجات کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈیزائن، مواد اور عمل کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔
خلاصہ
اوون، رینجز، اور مائیکرو ویوز کے لیے اعلی درجہ حرارت کے سینسر تیار کرناسخت ماحول میں طویل مدتی وشوسنییتا اور حفاظت کے چیلنجوں کو حل کرنے کے مراکز۔یہ مطالبہ کرتا ہے:
1. عین مطابق مواد کا انتخاب:تمام مواد کو اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنا چاہئے اور طویل مدتی مستحکم رہنا چاہئے۔
2. قابل اعتماد سگ ماہی:نمی اور آلودگی کے داخلے کی مکمل روک تھام سب سے اہم ہے۔
3. مضبوط تعمیر:تھرمل اور مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کرنا۔
4. صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ اور سخت جانچ:اس بات کو یقینی بنانا کہ ہر یونٹ انتہائی حالات میں قابل اعتماد اور محفوظ طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔
5. خصوصی ڈیزائن (مائیکرو ویوز):غیر دھاتی ضروریات اور مائکروویو مداخلت کو حل کرنا۔
6. ریگولیٹری تعمیل:عالمی حفاظتی سرٹیفیکیشن کی ضروریات کو پورا کرنا۔
کسی بھی پہلو کو نظر انداز کرنا سخت آلات کے ماحول میں وقت سے پہلے سینسر کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے، کھانا پکانے کی کارکردگی اور آلے کی عمر کو متاثر کر سکتا ہے، یا اس سے بھی بدتر، حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتا ہے (مثلاً، تھرمل بھاگنے سے آگ لگ جاتی ہے)۔اعلی درجہ حرارت والے آلات میں، سینسر کی معمولی خرابی کے بھی بڑے اثرات ہو سکتے ہیں، جس سے ہر تفصیل پر باریک بینی سے توجہ ضروری ہو جاتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-07-2025